轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等,因此轴承磨损是不可避免的。
镜面辊的加工工艺都有哪些?
一、组件焊接:
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接:
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:
退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。
淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:
两轴头修顶针孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、动平衡、电镀、精磨:
做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
六、磨砂、精磨镜面:
用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到**镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
镜面辊在操作较长时间后会呈现概况光洁度降低的环境,导致产物质量下降。。传统工艺,我们需将辊筒拆下,安装于大型磨床或车床进行研磨抛光。我厂引进了砂带研磨抛光机满足客户需要为各类材料概况(如热喷涂陶瓷、金属陶瓷、金属及合金概况、电镀概况、塑胶概况等)供给了的高精度的抛光.
镜面辊的耐用性与实际用料及选材、内结构组合设计、加工工艺确定、热处理工艺等有着十分密切的关系。一个拥有更**命的机器是离不开我们平时对它的保养的。
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。
压花辊的家族是十分庞大而且复杂的现在压花辊产品尽管与我生活息息相关,壁纸压花辊一般是装置到**的印刷机械设备上后再被使用。但是除了行业内的专业人士之外,几乎不知道压花辊是什么。其实压花辊产品已经贯彻到生活的方方面面,但是由于它出于制造工序内,也就是台前幕后的幕后”不常有人见面,才导致了人们对它不太熟悉。就连现代年轻人较喜欢的壁纸装饰品,同样有相对应的壁纸压花辊产品的加入才干完成整体的加工制造。
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花辊压花时要格外注意,才能达到预期效果。制品表面有横纹,主要是橡胶辊传动零件工作不平稳,出现抖动现象或是汽缸活塞压力不稳定。