保定不锈钢镜面辊 和九方

镜面辊的具体的制造工艺：采购原材料-调质处理-粗车配件-组装配件-测试平衡-热处理-精车-磨辊面-电镀-精磨-抛光-后加工-质检-包装等。
镜面辊通常选用钢、合金钢无缝管、精锻件等材料制作而成，镜面辊辊筒外貌光洁度较高可以到达光洁度14级，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式。
镜面辊压伤后不能局部修理的原因很简单，由于单纯的镜面辊表面局部刷镀处理再局部抛光是不可以的。
　　1.在电镀层不为同时结晶，镜面辊表现的组织密度会有一定差距。
　　2.基材如果用其它材质进行有效补充，镜面辊在受热及压延力作用下，镜面辊原有的修补位会有不同的光雾度差，而这也是片板材生产加工企业所不可能接受的。那一的解决办法就是将镜面辊表面的铬层去除，然后用相同材质的物料进行人工修补；然后再进行电镀及制作镜面辊。但有一些要求相当严格的镜面辊是不许补肉法去做的，那只能将镜面辊受伤位研磨去除，后再进行电镀至抛光镜面。
压花辊是辊类产品中的一种。它的制作需要经过很多加工过程，并且需要采用手刻技术，喷砂工艺等方法来共同完成。所以它的整个制作过程十分精细。
镜面辊的质量很大程度上是由铬决定的，通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。经长期的生产实际情况分析，铬的硬度是对镜面辊，**镜面辊的耐用性产生重要的影响因素。
在激烈的市场竞中，要提高生产技术以及产品本身的创新，我公司一直都是注重人才和设备的良好，生产的镜面辊产品**国内外。镜面辊,可在多种材质的表面进行镜面加工，确保辊面的平直度、平衡度、不园度、同轴度等达到要求。
　　根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式。保证可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；同时最后的加热冷却温差保证在±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
　　镜面辊辊芯一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒外表光洁度较高可以达到Ra0.01光洁度14级）辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的外表进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，外表硬度HRC5558镀铬抛光后硬度HRC62热变形不大于0.01mm。