**镜面辊的频繁损坏严重制约着带式输送机的安全可靠性和输送运行率。而**镜面辊的使用寿命和其使用环境有着密切的关系,如果托辊的旋转阻力平均≤1N,轴承永远不污染,保持良好润滑的状态。
保证可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;同时最后的加热冷却温差保证在±1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。
镜面辊的具体的制造工艺:采购原材料-调质处理-粗车配件-组装配件-测试平衡-热处理-精车-磨辊面-电镀-精磨-抛光-后加工-质检-包装等。
镜面辊质量指标包括镜面辊表面光洁度、硬度、热变形、冷却或加热温差、平直度、同轴度等等,一般要求镜面辊表面光洁度达到Ra0.05以上,表面硬度范围在HRC55到58之间,镀铬后镜面辊表面硬度值应达到62,热变形小于等于0.01mm,冷却或加热温差在±1℃之间,镜面辊平直度、同轴度等质量指标也必须符合国家相关要求。
因为镜面辊材质的原因,有可能发生在使用过程中发生静电的现象,这时可使用软布类或海棉类物品带上水腊产品,轻轻在辊面进行左右轻轻的擦拭(来回动作),有利于延长辊筒表面高质使用。
就目前【镜面辊】的辊筒保养问题来说,决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。丛实际使用情况来分,通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。
我们了解到镜面辊在我们生产领域的使用范围还是非常大的,因为镜面辊的外表没有花纹,故不用清理花纹纹路里的污渍,只需要保证镜面辊表面的光泽如始,以及注重防锈工作即可,因为镜面辊的特殊性质,它的防锈工作是很重要的,做好这些防锈工作,就可以延长镜面辊的使用寿命,保证镜面辊在使用上发挥出较大的作用。
镜面辊应用的行业有印染行业,皮革行业,塑胶行业,造纸行业,冶金行业等等。
镜面辊的加工流程中,调质处理和热处理,都是为了提高材质的性能,从而达到我们想要的效果。