徐州不锈钢镜面辊

为求镜面辊达到较好的状态以及发挥较大的功能，特在镜面辊制作时，加入了以下三点特殊的要求，让镜面辊较大限度的发光发热。
　　镜面辊的使用较大化
　　为了提高辊筒的防锈功能、耐磨功能、防粘功能等，根据用途选择性地辊筒表面做电镀硬铬、喷涂陶瓷、喷涂特氟隆等处理。后期的精车、精磨等，都是保证镜面辊的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等的关键因素。
　　镜面辊的选材“因地制宜”
　　根据镜面辊的实际使用用途，起传导作用的镜面辊选择20号钢；有加热功能或冷却效果或者有承重的镜面辊选择45号钢；对不变形率要求高的镜面辊选择合金锻打钢。
　　镜面辊的结构特殊化
　　根据镜面辊的使用环境，辊筒内部设计了不同的流道结构，有加热或冷却结构，两层或三层，螺旋型或Z字型流道，内套与辊体过盈红装，可两侧进出水或同侧进出水。

辊筒表面光洁度较高可以达到Ra0.01(光洁度14级),并且对于辊坯方面，我们也是选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式。保证可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；同时最后的加热冷却温差保证在±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
　　由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。
　　也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

镜面辊的具体的制造工艺：采购原材料-调质处理-粗车配件-组装配件-测试平衡-热处理-精车-磨辊面-电镀-精磨-抛光-后加工-质检-包装等。

镜面辊损坏一的补救办法就是将镜面辊表面的铬层全部去处，然后用相同的材质物料进行人工修补，接着再进行电镀及制作镜面辊。
镜面辊的密封性能是较重要的。水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，镜面辊得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，镜面辊辊也随即报废。