镜面辊的具体的制造工艺:采购原材料-调质处理-粗车配件-组装配件-测试平衡-热处理-精车-磨辊面-电镀-精磨-抛光-后加工-质检-包装等。
镜面辊材料均采用45#无缝管或合金刚,经焊接,去应力,调质,淬火等热处理机械加工而成。中间安装合理流道或夹套,辊面温差不大于±1度。经过淬火表面硬度达到HRC52-58,镀铬抛光后硬度刻达HRC62。
镜面辊损坏一的补救办法就是将镜面辊表面的铬层全部去处,然后用相同的材质物料进行人工修补,接着再进行电镀及制作镜面辊。
镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料,辊筒表面光洁度较高可以达到Ra0.01(光洁度14级).
镜面辊起光装置主要用于人造革的表面烫光,增加成品革表面档次,增加表面的光泽和光亮度,也可造成皮革表面花纹高起的地方光亮,沟底的地方不亮的效果.
镜面辊质量指标包括镜面辊表面光洁度、硬度、热变形、冷却或加热温差、平直度、同轴度等等,一般要求镜面辊表面光洁度达到Ra0.05以上,表面硬度范围在HRC55到58之间,镀铬后镜面辊表面硬度值应达到62,热变形小于等于0.01mm,冷却或加热温差在±1℃之间,镜面辊平直度、同轴度等质量指标也必须符合国家相关要求。
镜面辊的进布方向的机架上设有导布辊和展布辊,镜面辊的出布方向的起光机架上设有冷却辊。