湖州专业生产镜面辊 和九方

我们了解到镜面辊在我们生产领域的使用范围还是非常大的，因为镜面辊的外表没有花纹，故不用清理花纹纹路里的污渍，只需要保证镜面辊表面的光泽如始，以及注重防锈工作即可，因为镜面辊的特殊性质，它的防锈工作是很重要的，做好这些防锈工作，就可以延长镜面辊的使用寿命，保证镜面辊在使用上发挥出较大的作用。
镜面辊的密封性能是较重要的。水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，镜面辊得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，镜面辊辊也随即报废。

镜面辊质量指标包括镜面辊表面光洁度、硬度、热变形、冷却或加热温差、平直度、同轴度等等，一般要求镜面辊表面光洁度达到Ra0.05以上，表面硬度范围在HRC55到58之间，镀铬后镜面辊表面硬度值应达到62，热变形小于等于0.01mm，冷却或加热温差在±1℃之间，镜面辊平直度、同轴度等质量指标也必须符合国家相关要求。
镜面辊材质虽然不被纳入镜面辊加工工艺的某一步骤当中，但不置可否的是，对镜面辊材质的挑选是制作镜面辊的第一步，意味着制作的开始，因此镜面辊材质选用这个环节还是相当重要的。通常优质的镜面辊材质是后期工艺实施的有力**，如果镜面辊材质的选用不到位，就等于没有打好制作的基础。
　　一般情况下镜面辊材质多选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，这些材料能够使镜面辊的表面光洁度更容易达到14级的标准。其次，如果客户要求过高的话，也会讯用专业的进口合金钢作为辊坯镜面辊材质。
　　选择好了镜面辊材质之后，就可以根据材质的具体不同的特性来进行流道结构形式的差异化设计了。
　　但不管镜面辊材质选用的是哪种，在镜面辊加工完成之后都必须保证滚筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；同时较后的加热冷却温差保证在±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。这样用优质镜面辊材质生产出来的镜面辊才会在市场中更具有竞争能力。


镜面辊的具体的制造工艺：采购原材料-调质处理-粗车配件-组装配件-测试平衡-热处理-精车-磨辊面-电镀-精磨-抛光-后加工-质检-包装等。

镜面辊是直接影响塑料制品质量的重要且不可或缺的工具部件，所以要求镜面辊制造厂家严格遵守职业操守，争取每一件产品皆为上乘质量品质，因为一个镜面辊的质量是否优良，其影响到的不是某一个塑料产品，或许影响的范围已经波及到了某一批次或某一品种，届时对于塑料制造来说是一个不容人乐观的损失。