北京镜面辊

喷砂制作是镜面辊表面压光处理不可或缺的部件的工艺，喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。
喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。辊筒制作方法之一—蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观。
喷砂技术可分为： (1) 全光泽 (**): 玻璃砂 (2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂 (3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。
镜面辊压伤后不能局部修理的原因很简单，由于单纯的镜面辊表面局部刷镀处理再局部抛光是不可以的。
　　1.在电镀层不为同时结晶，镜面辊表现的组织密度会有一定差距。
　　2.基材如果用其它材质进行有效补充，镜面辊在受热及压延力作用下，镜面辊原有的修补位会有不同的光雾度差，而这也是片板材生产加工企业所不可能接受的。那一的解决办法就是将镜面辊表面的铬层去除，然后用相同材质的物料进行人工修补；然后再进行电镀及制作镜面辊。但有一些要求相当严格的镜面辊是不许补肉法去做的，那只能将镜面辊受伤位研磨去除，后再进行电镀至抛光镜面。
压花辊是辊类产品中的一种。它的制作需要经过很多加工过程，并且需要采用手刻技术，喷砂工艺等方法来共同完成。所以它的整个制作过程十分精细。
镜面辊的密封性能是较重要的。水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，镜面辊得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，镜面辊辊也随即报废。

镜面辊的加工流程中，调质处理和热处理，都是为了提高材质的性能，从而达到我们想要的效果。
镜面辊质量指标包括镜面辊表面光洁度、硬度、热变形、冷却或加热温差、平直度、同轴度等等，一般要求镜面辊表面光洁度达到Ra0.05以上，表面硬度范围在HRC55到58之间，镀铬后镜面辊表面硬度值应达到62，热变形小于等于0.01mm，冷却或加热温差在±1℃之间，镜面辊平直度、同轴度等质量指标也必须符合国家相关要求。