辊筒表面光洁度较高可以达到Ra0.01(光洁度14级),并且对于辊坯方面,我们也是选用专业进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式。保证可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;同时最后的加热冷却温差保证在±1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性。
也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
在目前市场中,许多辊筒生产的厂商会使用进口铬,德国铬。到底那类产品会好用呢?就目前镜面辊的辊筒保养问题来说,决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。
从实际使用情况来分,通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。经长期的生产实际情况分析,铬的硬度是对镜面辊,**镜面辊的耐用性产生重要的影响因素。而对于此类情况,有相当多的镜面辊**会与客户说很高的硬度产品,但是经对国内数家辊筒产品的实际检测,其多数硬度都维系在58-60度右左;所以我们对镜面辊的表面质量要求。通常是由铬层的厚度及硬度来决定的,而这些,都是有多年丛事辊筒表面加工的经验来判定,一般客户是很难在这方面进行一个有利的分析的,如表面铬层质量不够硬,其表面的对生产PC、PP、PMMA、PET等等片板材产品就会有实质性的影响,而这就是产生辊筒不耐用性的重要因素。
镜面辊的质量很大程度上是由铬决定的,通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。经长期的生产实际情况分析,铬的硬度是对镜面辊,**镜面辊的耐用性产生重要的影响因素。