肇庆压花辊加工*费用 欢迎在线咨询

皮革压花模具(版)主要有以下几类：
　　一、按使用机器分类
　　1、皮革压花辊 该模具在通过式熨平压花机上使用。
　　2、皮革压花版 该模具在平板式熨平压花机上使用。
　　二、按制造材料分类
　　1、铝镁合金皮革压花板(简称：铝版) 使用LF3航空用铝镁合金材料制造。
　　2、钢质皮革压花版(简称：钢版) 使用中碳钢板制造。
　　三、按制造工艺分类
　　1、铝镁合金皮革压花版(简称：铝版) 使用LF3铝镁合金材料一般通过腐蚀方法生产的。 2、钢质单层皮革压花板(简称：钢版) 使用中碳钢板一般通过腐蚀方法生产的。
　　3、钢质复合皮革压花板(简称：复合版) 复合版是通过电铸的方式在紫铜板上作好花纹，再通过复合机用高温高压的方式将紫铜板焊在钢板上而成。

激光雕刻网纹辊加工工艺技术在包装印刷行业中，柔性版印刷技术已经成为一种主要的印刷方式，柔版印刷品占全美包装印品的75％，产值相当于900亿美元，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个较大的差别，那就是柔印使用的是水基油墨。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势愈来愈明显。
网纹辊(aniloxroll)是给柔性版定量传墨的机构，其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，因此，网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。
一、滚压法滚压法加工网穴与普通滚花类似，滚刀体表面切削出正反螺旋线，形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点，在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚，即可冷轧完成网穴的加工。
二、电子雕刻法与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
这两种加工方法，所采用的钢质辊体一般都要镀铜，无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。
加工完成后，还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷，主要是提高网纹辊的耐磨性，镀铬层一般厚度为12.7-17.78μm，喷涂陶瓷的厚度为25.4-30.48μm，这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。
三、激光雕刻法它是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方法，将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数较高能达到500线／英寸，而激光雕刻网纹辊较高可达1200线／英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。陶瓷网纹辊是现在较普遍采用的网纹辊。金属镀铬网纹辊的耐印率为1000-3000万次，造价比较低，由于镀层太薄，所以较易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20-30倍，可达4亿印次，由于耐磨性好，可使用刮刀装置。网纹辊网穴的特征参数网纹辊线数：网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数，通常用“线／英寸”表示。网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为1∶3.5或1∶4比较合适。

压花辊厂家压花辊热处理工艺介绍
　　1.压花辊退火
　　将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
　　2.正火
　　正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
　　3.淬火
　　淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
　　而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。
　　4.回火
　　将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
　　调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
　　时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
　　5.表面热处理
　　表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
　　化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
　　渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
　　渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
　　氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
　　渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。


32 辊花机是配有压花辊等印花工具的印刷机械设备，通过这样的搭配形式可让压花工作进行的更加简单便捷有效率，然而在辊花机运行的同时，往往会伴随着环境污染等问题。目前我国已经充分意识到了工业化生产建立在环境破坏基础上的弊端，可问题就是迟迟得不到彻底的解决或可行性方案的实施，归根到底还是因为辊花机的设计没有从根本上加入环保因素。导致这样的理念盛行的原因是辊花机的使用方对于产品运行是否会对环境产生破坏并不关注，较重要的关注点在辊花机可以为使用方创造出多少的经济利益，以及它的购买成本是不是足够低廉。
　达到人人以破坏环境为耻，以保护绿色环境为己任的理想状态离我们还有很长远的一段距离，我们每个人每减少一点破坏环境的行为，就会离理想状态近一些，包括辊花机的绿色环保设计因素投入到实际当中也是一种积极有利的行为。为了使这理念可在推行的过程中更加顺利没有阻碍，需要通过不断加大宣传力度、行业整顿、引导绿色消费等方式循序肩颈的进行下去。