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蚀刻技术利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。用这种方法在压花辊表面形成各种花样，叫做蚀刻加工，模具（压花辊）业界叫蚀花加工，又叫咬花加工或“腐蚀加工”。 　　
(1) 电解蚀刻 用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对需要加工，集中实施蚀刻的侵蚀
去除法。 　　
(2) 化学蚀刻 利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要压花辊部位的方法。
(3) 照相蚀刻技术 在压花辊表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜，而透过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。
(4) 蚀刻技术之特性 　　
1、利用蚀刻技术制作压花辊不需要电极、母型等工具，故*此等工具之维护费。
　　2、利用蚀刻技术制作压花辊由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。
　　3、利用蚀刻技术制作压花辊材料之物理、机械性质不受加工影响。
　　4、利用蚀刻技术加工压花辊不受形状、面积、重量之限制。
　　5、利用蚀刻技术加工压花辊不受硬度、脆性之限制。
　　 6、利用蚀刻技术可高精度加工压花辊。
　　 7、利用蚀刻技术可施复杂、不规则、不连续之设计加工压花辊。
　　8、 面积大，加工压花辊效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。
　　9、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。
　　10、被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。

压花辊因其高强度，质量轻以及表面光亮不易生锈的特点被广泛应用于各行各业，尤其是在塑料包装行业，因为在压延，挤出及流淌成型都是离不开压花辊的。
因此，提高压花辊的耐用性，延长压花辊的使用寿命就显得非常重要。那么影响压花辊使用寿命的决定性因素有哪些呢？
影响压花辊耐用性的较关键因素是铬涂层，而铬的硬度对提高压花辊的耐用性是决定性的。
压花辊辊辊身工作层组织的二次硬化是指轧辊经过高温淬火后二次碳化物的析出过程，高铬铸钢轧辊加热到奥氏体化温度后，应快速冷却使铬、钼、钒等合金元素保留在奥氏体内，到600℃后，等温转变使Mo2C和M3C型渗碳体向M7C3 型转变，使Mo2C和V4C3 碳化物从马氏体中沉淀析出，以实现“弥散强化”。此过程称之为压花辊的二次硬化。
因此，铬涂层对影响压花辊使用寿命的决定性因素，当然，平时的清洁养护，正确操作使用对压花辊的使用寿命也有着一定的影响，关于如何保养压花辊，可以参考我们之前发布的相关技术文章。

压花辊的花纹是通过一对转动的辊子压出来的。一只辊子是刻有图案花纹的硬钢辊，另一只是具有很大韧性和弹性的大直径纸辊或橡胶辊。为使铝箔上图案清晰，纸辊需柔韧适度、压花前应先适当地湿润纸辊。