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花辊、辊筒是镜面辊、压花辊等辊筒模具的总称。花辊辊坯一般选用优质45#无缝钢管、合金钢无缝管、精锻件。产品种类丰富，可以广泛用于塑料、纸张、木材、卫生材料、无纺布高分子等行业。

压花辊制作内径尺寸工艺调质相适及适应变化能力差异：
专业生产镜面辊的厂家
　　一；压花辊生产厂家的组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，压花辊内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
　　压花辊配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。三、退火、粗车、淬火：压花辊退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度的要求一般在HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
　　二；镜面辊加工使用过程中的表现，即使用性能，是选材时就考虑到满足的根本要求。不同用户对压花辊要求的使用性能是很不一样的，有的用户主要要求高强度，有的则要求高和耐磨性，有的甚至无严格的性能要求，仅仅要求压花辊有美丽的外观。因此，在压花辊生产选材时，首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。
　　专业生产镜面辊辊的厂家根据工艺性反映的是压花辊本身能够适应各种加工工艺要求的能力，即要求所选材料在加工压花辊时首先能够造出成品来，并且能够便于制造、同时必须保证质量。

要做好一支高质量辊筒首先要严格选用辊坯材料，应按不同塑料制品工艺来选用无缝钢管还是锻件或离心浇铸件，制作过程中，要针对不同的辊坯采用相应的调质、回火等热处理工序；其次，加工进程中，还必须在焊接工序后进行消除应力，为提高外表硬度进行外表淬火或渗氮处置等工序，绝不能因为利息高而抽掉这些工序，这在外表上似乎是看不出来的但在实际使用生产过程中存在严重的隐患，这在辊筒制作中**不允许。再有，电镀及外表处置过程中应严格保证适中的镀层厚度，磨削过程中特别在**精磨过程中更应严格依照工序方法进行，决不应图省图快而忽视正常的方法来减少工序，否则无法制出合格的辊筒来。国内已有不少辊筒制造厂家，目前。但真正能提供高质量辊筒的厂家为数不多。其原因是要做好一支高质量的辊筒必需要严格执行制造工艺，缺少中间任何一道工序，外表上看能做出辊筒，但在实际使用过程中就会流露出严重的质量问题，影响使用厂家的正常生产。