广东墙纸压花辊厂家

压花辊装置是将光辊靠重力压在花辊上，光辊的连接臂上配有一对调节丝杠，用以调节压花辊的间隙与压力，使不同厚度的卷材都能通过并能压到满意的花纹。

压花辊机械设备在众多生产行业都有所出现， 为各类生产产品的表面进行花纹压制的主要机械设备，是增加各类产品表面美化效果的设备。压花辊的制作需要哪些工艺了？
1.蚀刻技术。 是这类机械设备主要的技术条件，它们依靠电能为能源进行作业，以侵蚀的方式来达到刻制，也就是花纹的凹凸呈现，这是一种较为复杂，却也是较为重要的一步，没有这类技术，该压花辊也就缺失了花纹压制的性能。所以说，这类工作技术，是必不可少的一步。
2.喷砂工艺。是让被花纹压制后的产品表面出现美化效果的主要工作技术，它们能够为刻制的图案增加一份清洁度，色调，或者是其他美观元素。也正是因为这类技术，被加工后的产品，拥有着更为美观的效果。
希望以上言论能为您的使用提供帮助，欢迎您来电咨询。

不锈钢研磨抛光液
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液（00112）相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。
特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显著提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观， 机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。
用法：1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液（06204）使用，第一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液（06204）进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。
2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或根据氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。
3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

镜面辊对加工工艺有哪些要求
镜面辊的加工有很多要求，如果某一个要求没达到，可能引起很严重的后果。下面小编就要给大家介绍镜面辊的加工工艺的要求。
一、组件焊接：
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
二、磨砂、精磨镜面：
用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到**镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
三、动平衡、电镀、精磨：
做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
四、精车、粗磨：
两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、退火、粗车、淬火：
退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。
淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
六、配车、装、焊接：
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。