南阳镜面辊电话

无论是压延、挤出还是流延成形均离不开辊筒，造价低廉。辊筒制作外表精度质量及内部流道结构的合理和加工精度的好坏， 辊筒特别是镜面辊对于塑料包装行业的没备来说是一个不可缺少的重要部件。都将直接影响塑料制品的质量，尤其对于塑料薄膜来说更是如此.
因此提供一个高质量的辊筒对于塑料片膜制品厂家尤为重要。并且都有其特有的作用，辊筒的种类繁多。按工艺流程分有压延棍、压光棍、流延辊等，按功能用途分有加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。
塑料制品的不同工艺需要不同的辊筒，因此，作为一个辊筒制造厂家在衔接辊筒制作过程中，应针对不同的制品、不同的工艺设计制造相应的辊筒，才干确保辊筒在生产过程中发挥其正常的作用。对辊筒的结构、设计、资料选择和加工制造应符合下面几个基本要求：不管采用何种工艺方式。确保在重载作用下1．辊筒应具有足够的刚性。弯曲变形不逾越许用值。
一般要求达到HRC50度以上，辊筒外表应有足够的硬度。具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作外表具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。以保证尺寸精度和外表粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，辊筒工作外表应精细加工。不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。通常采用冷硬铸铁，辊筒的资料应具有良好的导热性。特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

镜面辊在使用较长时间后会出现表面光洁度降低的情况，导致产品质量下降。传统工艺,我们需将辊筒拆下,安装于大型磨床或车床进行研磨抛光,通常，镜面辊在工作完后，往往会在表面上累积一些杂质，如胶粒、硬化的固体颗粒等。那么该如何清洗镜面辊表面的杂质呢？
一般来说，为了延长镜面辊的使用寿命，镜面辊表面一般都镀了镀铬处理，清洗时一定要注意不要损坏表面，如果表面有胶粒杂质，可以采取用少量洗洁精涂抹，再用柔软干净的布擦干净就可以了。如果上面有少量的硬化的固体颗粒不能用抹布擦去，可以用指甲轻轻抠掉，但要避免指甲对镜面辊表面的划伤。近几年来工业发展的十分迅速，许多高科技的产物开始被运用于工业生产中去。其中镜面辊就是十分常见的一种设备。但是长时间的使用会导致设备的损坏和污染，从而大大降低了设备的使用寿命。为了尽量减少这种情况的发生，学会日常清洗镜面辊的方法十分重要，正确有效的方法可以延长设备的使用寿命，那我们接下来就看一看什么样的方法可以达到良好的效果呢?
日常清洗镜面辊的几种方法
1、手工清洗法 将清洗剂涂覆于镜面辊表面，对于镀铬金属镜面辊应用铜丝刷子进行清洗;而陶瓷镜面辊则必须用钢丝刷子进行清洗。此类清洗方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。一般适用于低网线的镜面辊或不是很脏的镜面辊。
2、化学清洗法 将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在**镜面辊表面，在镜面辊表面包裹一层塑料制品以防液挥发，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精液结合手工清洗法对镜面辊进行清洗。此类清洗方法清洗效果较好，但对镜面辊有一定的腐蚀作用，并会造成环境污染。
3、超声波清洗法 将镜面辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内，清洗时镜面辊缓慢转动，使溶液振动产生气泡从而引起内向，把油墨从网穴中逐出，随清洗液流走，清洗时间一般15～45分钟。

介绍镜面辊的加工工艺:
一、组件焊接：
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接：
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）
三、退火、粗车、淬火：
退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。
淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨：
两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、动平衡、电镀、精磨：
做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
六、磨砂、精磨镜面：
用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到**镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

辊筒表面光洁度较高可以达到Ra0.01(光洁度14级),并且对于辊坯方面，我们也是选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式。保证可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；同时最后的加热冷却温差保证在±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
　　由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。
　　也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。