花都网纹压花辊

压花辊影响辊缝的主要因素有以下几个方面∶
1.压花辊轧辊的原始辊型。轧辊的原始辊型基本上决定了轧辊辊缝形状。
2.压花辊轧辊热凸度的控制。轧辊的冷却方式、冷却强度对轧辊的影响较大。
3.压花辊辊型的控制。各种液压弯辊方式、轧辊轴向窜动、轧辊交叉等辊型控制方法，能明显改变辊缝形状。
4.轧辊的磨损。轧辊的磨损是辊型变化的较主要因素，在一个轧制周期内，随着轧辊磨损程度的增加，任何轧辊辊型补偿方法的作用都将逐步弱化。
5.压花辊辊系的弹性弯曲变形。辊系的弹性弯曲变形与轧辊的直径、轧辊的刚度、轧件的宽度、轧制力的大小有很大的关系。
为了防止金属腐蚀在压花辊表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类，它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的，压花辊之所以在工业上应用非常广泛，就是因为压花辊之有较好的耐腐蚀性，可做为耐腐蚀非金属涂层。

压花辊使用的过程中一定要小心谨慎，避免磕碰或者损坏。
　 在安装或者是卸载压花辊的时候一定要均匀用力，轻拿轻放，把压花辊稳妥的安装到支承槽内或者是从印刷机上卸下来。
在印刷过程中，要使刮墨刀同压花辊以及胶辊同压花辊之间的压力尽可能的小，要减少对压花辊的磨损。
在停机之后一定要让压花辊跟胶辊离压，要不然的话压花辊会因为长时间单方向受力而出现弯曲变形的情况，从而会造成压花辊传墨不均。
在每次印刷结束之后，一定要及时对压花辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中，造成着墨孔堵塞，影响到印刷和生产。
制作过程
1、辊体材质一般选用优质无缝钢管（特殊材质可根据用户需要定制）经镗磨内孔，使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成；
　　2、校正静平衡及动平衡处理；成品辊筒同轴度≤0.02mm；
　　3、根据花纹，采用不同的加工工艺，达到压出的产品花型线条清晰，花纹精美，层次丰富，尺寸精确。
　　4、最后表面镀硬铬或其他处理，硬度可达HRC58-62 。

压花辊如果的轴承已经磨损并且积满油污和灰尘，这时候就需要清洁和更换了，否则压花辊就会造成印版压印力的不一致。或是压花辊过于频繁地卸版、装版，印版被反复拉伸之后就会发生难以恢复的形变，造成图文的偏差甚至失真。压花辊还有很多细节都需要操作人员非常细心，只有做好每一个细节的工作，才能达到满意的效果。

采用镀铬金属压纹辊，即使选用激光压纹辊也均属中低网线数。随着社会的进步以及对印品质量要求的不断提高，其涂层厚度必将向薄型化、均匀化方向发展，以达到节省材料、提高光泽和视觉效果之目的。因此，高线数的激光压纹辊在这一领域将得到进一步应用。