济宁全新镜面辊

镜面辊指光面的无缝钢管。决议镜面辊的主要因素是外表的铬涂层。
　　在目前商场中，有很多辊筒出产的厂商进口德国铬，实话说用的较多的铬水仍是用的合资厂居多。在这种情况下，有好多厂商与客户进行了有利的交流，使得在商场中有较多厂商自问，这到底那类产品会好用呢？据镜面辊出产厂家了解到，为了保证胶辊的质量，需要在选择材料前思考以下要素，下面就由小编来做个扼要的了解。
　　首先要保证板坯厚度大，轧辊有必要具有较好的咬入性，板坯温度高，轧制速度较慢，轧件和轧辊触摸时刻较长，轧辊有必要具有较好的抗热裂性、抗热疲惫性；其次作业辊直径大、辊身长度大，承受的轧制力高，主电机股动作业辊传动，请求轧辊有较高的抗开裂性，轧辊辊身和辊颈有必要有较高的强度，此外因为粗轧和精轧在同一机架完结，所以既要思考到粗轧时轧件厚度大，宽度小，轧辊所受冲击大，轧辊使用面积少，轧件与轧辊间易呈现打滑等，也要思考精轧时，轧件宽而长，轧辊使用面积大。一起在轧制低合金**钢和高强度品种钢时，要选用操控轧制和操控冷却技能，通常进行交叉轧制，轧制温度低，轧制力大。请求轧辊具有耐磨性好、抗热裂性好、耐外表粗糙才能好、强度高、对热的灵敏低一级功能。

喷砂制作是镜面辊表面压光处理不可或缺的部件的工艺，喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。
喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。辊筒制作方法之一—蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观。
喷砂技术可分为： (1) 全光泽 (**): 玻璃砂 (2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂 (3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

保证可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；同时最后的加热冷却温差保证在±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

镜面辊的加工流程中，调质处理和热处理，都是为了提高材质的性能，从而达到我们想要的效果。