青岛高频压花辊

减少和杜绝网纹辊表面划伤的具体方法:
1、及时对墨槽、封闭刮刀腔体和油墨循环系统进行彻底清洗，清洗后尤其要对墨槽和封闭刮刀腔体的死角进行检查，杜绝杂质和干枯油墨的再次进入。
2、对于新加工网纹辊，起始的印刷速度不能太高，使用时间不能太长，避免产生的陶瓷粉末嵌入刮刀和网纹辊之间造成摩擦。一般建议，起始的印刷速度不**过60米/分钟，经过6小时左右的磨合时间后停机，更换刀片、挡墨块，彻底清洗墨槽和腔体，再进行正式印刷。
3、严格控制刮刀压力，如果刮刀压力过大，刀片与网纹辊的接触面也会增大，杂质和干枯油墨刮伤网纹辊的可能性也会大大增加。
4、选用优质的刮刀片，采用进口刮刀片可减少风险，国产刀片在使用过程中刀口容易出现缺口。
5、确保刮刀片安装的平整度和直线度。刮刀片安装不直会影响刮墨效果或损伤网纹辊辊面，压片压力不均匀会导致刮刀片产生波浪状，进而会对网纹辊辊面产生刮伤。
6、确保使用质量较好的纸张和纸张表面的除尘效果。

压花辊的传墨量一般以网线数(线/英寸)来衡量，网线数低则传墨量多，网张数高则传墨量相应减少。例如150线/英寸的压花辊比300线/英寸的压花辊传墨量大。 应注意，压花辊的线数与印版的线数是两个不同的概念。印版上的网线是有层次的半色调，指的是图像精细产品用高网线，网点的大小有高光、暗调、蹭调之分，而压花辊的网孔大小是一致的。

轧辊在生产和使用之前的准备过程中将具有残余应力和热应力。使用时间，然后已经有各种周期性应力效应，包括扭曲和匝，变化，剪切，接触应力和热应力。这些应力沿着辊的传播是不均匀的，不断变化的，原因不仅是计划元素，以及在使用中的磨损，温度和滚动的不断变化。良好的轧辊，其强度，耐磨性等性能指标应该有更好的匹配。

胶辊作为印刷机的重要组成部分，具有举足轻重的作用，其好坏与印品质量息息相关。在此，和九方小编结合多年的实践经验，对如何正确选择胶辊进行介绍。
印刷企业在购买胶辊时，应该考虑胶辊的以下几个特性。
1润湿性
胶辊的润湿性决定了胶辊对水和油墨的亲和力。墨辊只有具有良好的亲油抗水性能，油墨才能在其表面良好地铺展，这也是打匀墨的基本条件。对于水辊来说，要有较好的润湿性，以使其表面能形成薄而均匀的水膜，保证润版液的适量供应。因此，在选择水辊时，应该选择带有极性基团(例如氰基、–Cl等)的高分子材料制成的水辊。
2高弹性
由于胶辊在输墨(水)装置高速运转过程中经周期性滚压，会受到敏弹性、滞弹性和塑性三种形变的影响，因此，要求胶辊具有高弹性。
3吸振性
吸振性好的胶辊可避免其在印刷机高速运转时产生上下跳动的现象，减少共振的能力强，有利于保护印刷机的设计精度。
4耐磨性
在选择胶辊时，应该选择耐磨性较好的胶辊，这样的胶辊容易保持其表面的毛细空隙，防结釉能力强，润湿性能够得到良好维持。
5耐高温性
胶辊在运转过程中，受到滚压、摩擦等的影响，会产生热量，因此，耐高温是延长胶辊自身寿命的重要保证。
6能量传递性
良好的能量传递性能够确保胶辊自身不积存能量，从而缓解胶辊运转过程中由于滚压、摩擦造成的温度上升。
7黏性和清洗性
表面平滑、光洁、细腻且具有柔韧性的胶辊，油墨不易渗入。同时黏性强的胶辊能吸附印刷过程中的纸粉、纸毛及尘埃，清洗性也会更好。
8抗腐蚀性
胶辊要有良好的抵抗油墨中溶剂、清洗剂以及润版液中的化学物质侵蚀的能力，使用寿命较长。