徐州镜面辊日常清理

对用过的镜面辊进行表面杂质清理是镜面辊厂家重要的作业之一，因为当镜面辊完成一次工作之后，特别是经过了长时间的使用之后，其表面往往会积累上一层杂质，包括胶粒、硬化的固体颗粒等等，如果这些杂质得不到及时的清理，不仅会影响到下一次的使用效果，甚至还会对镜面辊本身造成较为负面的影响。
　　相反，若能将这些杂质及时处理干净，那么镜面辊的寿命就会得到很好的延长。
　　那么要怎样来正确的清理这些杂质呢？
　　由于镜面辊通常表面都经过了镀铬处理，所以在清洗时需要特别注意，不要损坏了表面的铬层。如镜面辊表面有胶粒杂质，建议镜面辊厂家采取用少量洗洁精涂抹，再用柔软干净的布擦干净就可以了。如果上面有少量的硬化的固体颗粒不能用抹布擦去，可以用指甲轻轻抠掉，但要避免指甲对镜面辊表面的划伤。
　　以上就是镜面辊厂家常用的正确的处理杂质的方法了，这样来操作便能保证镜面辊获得其应有的使用寿命。

镜面辊材料均采用45#无缝管或合金刚，经焊接，去应力，调质，淬火等热处理机械加工而成。中间安装合理流道或夹套，辊面温差不大于±1度。经过淬火表面硬度达到HRC52-58，镀铬抛光后硬度刻达HRC62。

喷砂制作是镜面辊表面压光处理不可或缺的部件的工艺，喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。
喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。辊筒制作方法之一—蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观。
喷砂技术可分为： (1) 全光泽 (**): 玻璃砂 (2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂 (3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

镜面辊在使用较长时间后会出现表面光洁度降低的情况，导致产品质量下降。传统工艺,我们需将辊筒拆下,安装于大型磨床或车床进行研磨抛光,通常，镜面辊在工作完后，往往会在表面上累积一些杂质，如胶粒、硬化的固体颗粒等。那么该如何清洗镜面辊表面的杂质呢？
一般来说，为了延长镜面辊的使用寿命，镜面辊表面一般都镀了镀铬处理，清洗时一定要注意不要损坏表面，如果表面有胶粒杂质，可以采取用少量洗洁精涂抹，再用柔软干净的布擦干净就可以了。如果上面有少量的硬化的固体颗粒不能用抹布擦去，可以用指甲轻轻抠掉，但要避免指甲对镜面辊表面的划伤。近几年来工业发展的十分迅速，许多高科技的产物开始被运用于工业生产中去。其中镜面辊就是十分常见的一种设备。但是长时间的使用会导致设备的损坏和污染，从而大大降低了设备的使用寿命。为了尽量减少这种情况的发生，学会日常清洗镜面辊的方法十分重要，正确有效的方法可以延长设备的使用寿命，那我们接下来就看一看什么样的方法可以达到良好的效果呢?
日常清洗镜面辊的几种方法
1、手工清洗法 将清洗剂涂覆于镜面辊表面，对于镀铬金属镜面辊应用铜丝刷子进行清洗;而陶瓷镜面辊则必须用钢丝刷子进行清洗。此类清洗方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。一般适用于低网线的镜面辊或不是很脏的镜面辊。
2、化学清洗法 将腐蚀性清洗剂均匀涂抹在**镜面辊表面，在镜面辊表面包裹一层塑料制品以防液挥发，待固化的油墨充分软化后，再用水或酒精液结合手工清洗法对镜面辊进行清洗。此类清洗方法清洗效果较好，但对镜面辊有一定的腐蚀作用，并会造成环境污染。
3、超声波清洗法 将镜面辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗池内，清洗时镜面辊缓慢转动，使溶液振动产生气泡从而引起内向，把油墨从网穴中逐出，随清洗液流走，清洗时间一般15～45分钟。