压花辊制作流程:
1. 下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。
4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。
5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。
7.钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。
8.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。
9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。
10 校正钢辊的静平衡。
镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008靘,A1=Ra0.016靘,A3=Ra0.032靘,A4=Ra0.063靘,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
铝箔上的花纹是通过一对转动的辊子压出来的。一只辊子是刻有图案花纹的硬钢辊,另一只是具有很大韧性和弹性的大直径纸辊或橡胶辊。为使铝箔上图案清晰,纸辊需柔韧适度、压花前应先适当地湿润纸辊,由轻压至重压地加压跑合10~20min。
网纹辊是瓦楞纸生产的重要零件设备,当瓦楞纸板辊轴头、轴承出现磨损或损坏,造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时,容易出现扁楞、塌楞、搓板、高低楞、楞损伤、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。
在优良的网纹辊雕刻加工环节施加之后,为了增强花纹的美观度,还可以选择在后期进行一些必要的涂层工艺,其中雕刻加工有两种涂层工艺,一是电游涂层、二是彩色粉末喷涂。虽然前者相对简单,但是后者相对具有涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害,环保性能好的优势。镜面辊标准快速接头是为特别的重负载设计,母接头材料为钢镀铬,公接头以及母接头的锁套都经过硬化处理。压且抗疲劳性好:采用两级密封,无泄漏 :带安全自锁功能。这种接头是一种既不需要使用工具,又能实现管路迅速装拆的接头,他有两端开闭式和两端开放式两种结构。